在線式氫氣ppm氣體濃度檢測儀相關管理制度
1、目的
為了加強對可燃氣體泄漏檢測報警系統的管理,及時發現有毒有害、可燃氣體泄漏,防止人員中毒、火災爆炸事故的發生。
2、適用范圍
公司涉及有毒有害、可燃氣體的車間及相關管理部門。
3、職責
3.1有毒有害、可燃氣體報警系統所在生產車間是儀器日常使用管理的責任單位。負責管理儀器及被監測系統(控制點)的正常運行,保管和看護好安全設施;對日常泄漏點及時檢查,對報警后泄漏點處理負責,對軸流風機保養、維護、備用更換負責。
3.2生產技術部是組織協調并監督處理的責任單位。接到報告后要及時通知有關人員到現場檢查處理,監督檢查并負責具體落實。
3.3生產技術部及電儀車間是儀器技術業務管理的責任單位。對儀器的準確性、可靠性負責,對儀器、線路及附屬設備防爆有監管檢查責任。定期和不定期校驗,建立校驗檢查檔案,確保儀器可靠準確,每周對儀器巡檢不少于一次,并在儀器室填寫巡檢記錄,負責定期對崗位人員、維修人員進行技術培訓。
3.4安全環保部是儀器使用和被檢測點(系統)的檢查監管責任單位。每天檢查一次,并對儀器是否正常使用和正常維檢,被檢測點是否處于可控狀態行使監管權和考核權。有毒有害、可燃氣體報警儀暫時停止運行,拆除維修必須報安環部審批后方可進行。
3.5相關崗位現場操作人員必須懂得固定式探測器和便攜式報警器的性能、會操作使用,并及時記錄、反饋和處理各種報警事件。
4、內容
4.1有毒有害、可燃氣體泄漏檢測報警系統設置要求
(1)在線的氣體報警器完好率應達到100%。
(2)氣體報警器設置的地點、數量、方式,執行《可燃氣體和有毒氣體檢測報警器設計規范》有關規定。
4.2選擇氣體報警器應滿足以下要求
(1)功能、結構、性能和質量符合國家法定要求。
(2)取得國家法定計量單位頒發的計量器具生產許可證。
(3)取得國家指定的防爆檢驗部門發放的防爆合格證,并達到安裝現場所要求的防爆等級。
(4)受其它氣體的干擾小,受溫度、濕度影響小。
(5)符合國家或行業標準規范要求。
4.3氣體報警器安裝現場所應注意事項
(1)被測氣體的密度不同,室內探頭的安裝位置也應不同。被測氣體密度小于空氣密度時,探頭應安裝在距屋頂30cm外,方向向下;反之,探頭應安裝在距地面30cm處,方向向上。
(2)露天探頭的安裝可根據被測氣體的密度而選擇安裝高度特別注意的,一點式探頭應安裝在下風側。
(3)周圍環境(雨水、清掃水)及有毒有害、可燃氣體對檢測元件的影響。
(4)氣體報警器的周圍不能有對儀表工作有影響的強電磁場(如大功率電機、變壓器)
(5)氣體報警器聲、光報警控制系統,應安裝在工作人員易看到和易聽到的地方,以便及時消除隱患。
(6)報警回路的連接電纜要加保護套管,在探頭的接線處最好加金屬軟管,并注意要與工廠的防爆等級一致。
(7)便于維修和校驗。
4.4將檢測氣體報警器納入強制檢定的計量器具管理。
4.5有毒有害、可燃氣體報警器的檢驗與校準
(1)氣體報警器的定期檢定,每年不得少于一次。
(2)氣體報警器定期校準周期為每季度進行一次,技術監督部門檢定的季度除外。
(3)氣體報警器定期檢定、校準用標準氣體、校驗儀器應符合計量檢定規程要求。
①原則上,要采用經計量認證與被檢測氣體相匹配的標準樣氣。相同的被測介質所選的標準樣氣不同,報警點也不同。
②校驗前,探頭的周圍環境應無干擾氣體。如果有,要先拆下防雨罩,充入一定量的潔凈空氣后,再連續通入樣氣,以保證校驗的準確性。
4.6可燃氣體報警器使用和維護方法
可燃氣體報警器的種類和型號較多,但是基本電路原理是相同的。因此其使用和維護的方法也較相似。
(1)檢測元件與補償元件的使用壽命通常為3-5年。在使用條件合理和維護得當的條件下,可延長其使用壽命。
(2)對于有試驗按鈕的報警器,每周應按動一次試驗按鈕,檢查報警系統是否正常。每2個月應檢查標定一次報警器的零點和量程。
(3)檢測器為隔爆型防爆設備,不得在超出規定的范圍使用。檢測器不得在含硫的場合使用。檢測器應盡量在可燃氣體濃度低于爆炸下限的條件下使用,否則,有可能燒壞元件。
(4)熱線型半導體式檢測器不得在缺氧的條件下使用。不要用大量的有毒有害、可燃氣直沖探頭。
4.7儀器所在生產車間要建立可燃氣體報警儀運行記錄臺帳,當班崗位操作工按要求巡檢,填寫相關數據,制定并落實防泄漏措施,做到誰維修誰負責,誰檢查誰負責,誰監督巡查誰負責,誰管理誰負責。
4.8有毒有害、可燃氣體檢測濃度接近低限報警值或達到報警值時,所在車間要查明原因,確保無泄漏;顯示為0時,也要使用手持檢漏儀定期和不定期巡查,發現問題及時處理。
(1)當煉焦車間焦爐地下室可燃氣體報警儀低報時,崗位工要及時報告當班作業長,并立即查找(使用手持式檢漏儀)泄漏點,迅速處理好并做好記錄。如不能及時處理好時,而數據顯示25—50時,及時報告車間領導或值班領導,車間領導接到報告后立即組織人員檢查直到消除漏點為止;
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